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回转窑在生产陶粒过程中做好节能措施

时间:2019-02-27 16:17:36  来源:  浏览次数:39

随着陶粒行业的迅猛发展,陶粒回转窑逐渐被越来越多的客户所采纳。我们知道,陶粒回转窑热损耗主要体现在:窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。目前国内采取的节能措施主要有:

1、在回转窑入料端的适当位置设置换热器(扬料板),用于增加原料和烟气的换热面积,提高热效果,降低烟气排放温度,达到节能的目的;

2、在窑头的出口处设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度,并将回收的余热送入燃烧系统的高压鼓风机入风口内,用于增加送入窑内的鼓风温度,避免窑内送入环境空气使窑内温度降低达到节能的目的;

3、在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料,用于减少窑内温度的散发;
 
陶粒回转窑设备安装现场


这些措施有效地降低了热损耗,提高了热能利用率,在实际生产应用中取得了较好的节能效果。本文在现有节能措施基础上,用过走访部分陶粒厂的实际生产状况,提出了几项新的节能方法呈现给大家,供陶粒生产企业及行业人士借鉴参考。

1、在陶粒回转窑入料端的适当位置设置换热器(扬料板),用于增加原料与烟气的充分热交换,提高换热效果,降低烟气排放温度。

2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度,并将热气回收送入燃烧系统,增加要内温度。
 
陶粒回转窑安装现场


3、在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料,减少要内温度散发。

4、采用降尘室中设置换热器的方式将窑尾烟气余热进行转换,窑尾烟气余热换热器的余热利用率大约为70-80%,被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等,可减少窑内的热损耗。
 
陶粒回转窑安装现场


陶粒回转窑节能技术一直是行业的追求,河南宏科近年来一直致力于陶粒生产线的研发工作,不断将最前沿的技术应用于陶粒生产上,努力把陶粒生产技术做到行业最前沿,争取打造行业的新标准。河南宏科重工愿意与您一起共赢未来!全国热线:0371-6784 6980

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