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陶粒砂回转窑筒体窜动超限的原因

时间:2018-06-22 09:45:01  来源:  浏览次数:56

陶粒砂回转窑以筒体中心线与水平线呈3%-5%的斜度放置在托轮上。在实际运转中,陶粒砂回转窑筒体在有限的范围内时而上、时而下地窜动,保持相对稳定,这种上下窜动是正常的。窑体正常窜动,防止了轮带与托轮的局部磨损。但是,如果窑体只在一个方向上作较长时间的窜动,给托轮与轮带表面造成严重磨损,甚至润滑油冒烟,拖动电机电流增大,甚至烧毁,就属于机械故障了。
陶粒砂回转窑筒体窜动超限的原因
1.原因分析

陶粒砂回转窑托轮的中心线如果都平行于筒体的中心线,筒体转动时,轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分T重力产生的下滑力G,其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大牙轮带动筒体回转产生的圆周力Q,其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑力,不会向下窜动。但是,由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,致使筒体向下滑动。为了控制筒体下滑,生产中把托轮中心线调斜一定角度。如果安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动。也就是说,站在窑头面对出料端观察一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必然上窜; 角度过小窑体下窜。

长期运转后的回转窑,即使当初安装时完全无误,但由于基础沉陷情况不同,筒体弯曲和轮带与托轮不均匀磨损,特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦系数的变化,使窑体只在一个方向上作长时间窜动,必然会引起回转窑筒体的上(下)窜动超出极限值。

当一组托轮两侧的斜度相反,即将托轮摆置成新的“大八字”或“小八字”时,斜度相反就会产生相反方向的摩擦力,俗称抱间作用,这时如不及时调整,就会使轴承单侧受力,部分摩擦加剧,又会导致润滑油冒烟,拖动电机电流增大甚至烧毁的恶性事故。

陶粒砂回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此陶粒砂回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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