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陶粒回转窑使用传统工艺的最初方法

时间:2018-05-19 09:32:12  来源:  浏览次数:41

大家都知道陶粒回转窑目前生产非常的厉害,也就是说陶粒回转窑的发展十分的迅速,所以说我们大家在使用的过程中要注意很多问题,虽然现在生产迅速了,但是其中的质量等问题是我们永远不灭的话题,只有做好质量等方面的问题,才是我们生产陶粒回转窑的最终目标下面我们主要讲解的是关于陶粒回转窑工艺的问题:
陶粒回转窑使用传统工艺的最初方法
陶粒回转窑工艺发展到现在经历了几个阶段,传统陶粒回转窑工艺,改进陶粒回转窑工艺,和流态化烧倍工艺,这三种工艺是我们必经的阶段,焙烧窑的斜度为2%~3%,转速为1.6r/mln,窑内物料填充率与转速有关,一般为6%~9%,物料在窑内停留时间约为70~100.n.根据物料在窑内发生的物理化学变化,从窑尾起划分为烘于、脱水、预热、焙烧及冷却5个带,顶热带也可并人脱水带。各带长度与窑的规格、热T制度和产能等因素有关。焙烧窑的产能主要取决于窑的规格、燃料质最、热工制度等因素,烙烧过程热耗大(一般ItAlz伪为4.5~6.OGJ),徽料占本工序加工费用的2/3以上。

采用陶粒回转窑焙烧时,窑气和物料之间的热效率低,低沮阶段尤其突出,原因是窑的填料率低,窑气和密实的料层之间的传热条件不良,所以窑的热效率不大于45写,侮It氧化铝的热耗高达5.OGJ以上。降低热耗和提高窑的产能,主要途径是改善窑尾的传热能力。增加窑的长度可以使出窑的废气和饭化铝沮度有所降低,但窑单位面积的产能也降低,投资增加.显然,如果把烙烧过程的低傲部分移到窑外,用换热效率高的设备如流化床和悬浮层装,窑的长度便可大大缩短,而作业大大强化。

陶粒回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此陶粒回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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