您当前的位置:爱波网 > 公司动态

怎样降低陶粒回转窑生产中燃料的耗损?

时间:2018-05-11 09:58:35  来源:  浏览次数:43

降低陶粒回转窑熟料煅烧燃料消耗的途径是生料化学组成的最佳化,和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的KH值和硅酸率,以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。由此可知,在进行陶粒回转窑机组作业系统实验时必须使用最佳化学组成的原料,而且也是最好的选择。
 怎样降低陶粒回转窑生产中燃料的耗损?
陶粒回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%,以及加入生料组成中的石膏的矿化作用,此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到,当生产特快硬水泥熟料时,工艺设备,尤其是陶粒回转窑的产量,显著提高了15-30%,同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以陶粒回转窑燃料消耗降低,是因为运用了克连酸盐,特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。

陶粒回转窑也被称为陶粒砂回转窑与陶粒沙回转窑,以煅烧生产出来的一种人造轻骨料,是建筑行业的一种新型材料,用途较为广泛,该陶粒回转窑设备在陶粒生产线中主要负责其中的煅烧阶段,生产过程流畅畅通,生产效益显著。

陶粒回转窑组成结构

该陶粒回转窑设备是由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。  

陶粒回转窑工作原理

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理,在陶粒回转窑内进行膨胀温度,然后料球在气体作用下获得良好的膨胀,获得成品陶粒。但经过实践表明,膨胀性能良好的黏土质材料,缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀,若快速升温则可获得良好的膨胀。因此,煅烧陶粒的基本原则是,料球在干燥预热窑内适度慢速升温,以防止料球开裂,陶粒回转窑高温段内应快速升温,达到理想的膨胀效果。

陶粒回转窑性能优势

1. 陶粒回转窑传动采用变频调速,效率高,电耗低;

2.陶粒回转窑单位产品燃料能耗低,负压操作,粉尘污染小;

3.陶粒回转窑工艺流程简单,同时完成烘干、造粒、煅烧,布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。

陶粒回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此陶粒回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工河南回转窑设备网整理发布,转载请注明:http://www.buluanchi.com
相关阅读:粘土陶粒生产设备           污泥陶粒生产设备厂家           建筑陶粒生产工艺

    相关案例

查看更多>>

任你博 爱波网 爱波网 广东11选5走势图 太阳城娱乐APP下载 太阳城娱乐 广东11选5 爱波网 广东11选5 爱波网