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陶粒回转窑打破传统生产格局以节能环保为主

时间:2018-04-28 08:56:41  来源:  浏览次数:61

随着能源价格的大幅度上涨,给陶粒生产企业的生产成本带来很大压力,企业的生存和发展面临着极大的的挑战,加上国家对环保监督力度的加大,是企业的运行更是雪上加霜,因此寻求新的燃料能耗低,而且环保措施完善的陶粒煅烧新工艺越来越受企业欢迎,节能环保型陶粒回转窑煅烧工艺在生产中的应用,已经被很多企业认可。
陶粒回转窑打破传统生产格局以节能环保为主
根据这些前提条件,河南宏科重工设计研发的节能型陶粒回转窑,严格遵守国家规定,一直走环保、低碳的路线。在陶粒回转窑工艺设备上潜心研究,加以改进。首先对窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了陶粒砂,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。陶粒回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由陶粒回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低,冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了陶粒砂的显热散失,从窑头落下的1000℃左右陶粒砂,通过与鼓入的二次风换热,陶粒得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

陶粒回转窑也被称为陶粒砂回转窑与陶粒沙回转窑,以煅烧生产出来的一种人造轻骨料,是建筑行业的一种新型材料,用途较为广泛,该陶粒回转窑设备在陶粒生产线中主要负责其中的煅烧阶段,生产过程流畅畅通,生产效益显著。

陶粒回转窑组成结构

该陶粒回转窑设备是由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。  

陶粒回转窑工作原理

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理,在陶粒回转窑内进行膨胀温度,然后料球在气体作用下获得良好的膨胀,获得成品陶粒。但经过实践表明,膨胀性能良好的黏土质材料,缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀,若快速升温则可获得良好的膨胀。因此,煅烧陶粒的基本原则是,料球在干燥预热窑内适度慢速升温,以防止料球开裂,陶粒回转窑高温段内应快速升温,达到理想的膨胀效果。

陶粒回转窑性能优势

1. 陶粒回转窑传动采用变频调速,效率高,电耗低;

2.陶粒回转窑单位产品燃料能耗低,负压操作,粉尘污染小;

3.陶粒回转窑工艺流程简单,同时完成烘干、造粒、煅烧,布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。

陶粒回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此陶粒回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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