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陶粒砂回转窑煅烧时按照温度如何划分

爱波网时间:2018-04-24 10:01:29  来源:  浏览次数:39

当物料进入到陶粒砂回转窑时,按照温度、特性等的不同,可以分为干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却。而这些带的划分是人为的,那么具体的各带的温度控制、生产工艺等情况具体如下:
陶粒砂回转窑煅烧时按照温度如何划分
干燥带    
此带物料的温度一般为20-150℃,气体温度在200-400℃,当含水分生料浆进入回转窑时,会被热气流加热,随着温度的升高,其水分会不断减少,直至全部蒸发才会被送入到预热带。

预热带   
预热带物料温度控制在150-750℃,气体温度控制在400-1000度,进入预热带物料的温度上升非常迅速,比如粘土,其有机物就会进行相应的干馏和分解,同时还会进行脱水反映。

碳酸盐分解带    
此带物料和气体温度分别为750-1000和1000-1400℃,此时的物料由于所处环境温度较高,其运行速度也较快,因此物料的分解与化合变化也将开始,但是这个过程是比较长的,因此分解带长度占回转窑总长的比例就会比较大。

放热反应带     
放热反应带的物料温度为1000-1300℃,气体温度为1400-1600摄氏度。在此阶段的物料由于升温比较迅速,因此其所占回转窑长度的比例较小,而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反应,形成孰料矿物。

烧成带      
此带物料温度为1300-1450-1300℃。此时物料是直接受火焰加热的,同时呈液相,直至温度上升至1450摄氏度,液相量仍然处于上升趋势,而游离的氧化钙则会被快速的吸收,进而完成孰料的煅烧。

冷却带    
冷却带孰料的温度是处于下降趋势的,其最高温度为1300℃,当液相变为坚固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。

粒砂回转窑生产设备比较简单,同时建设经费比较低,消耗的动力也比较少,因此陶粒砂回转窑的此种煅烧是专业的生产模式。选择好的设备,才能给你带来永久的生产效益,帮你解决该有的麻烦,让你的设备在运行生产中无忧,关于回转窑设备更多核心知识,可在线搜索“河南宏科重工”,回转窑设备选购欢迎到河南宏科重工实地考察和咨询,更多信息,点击在线咨询,或者拨打全国统一销售热线:0371-6784 6980

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